【中國制藥網(wǎng) 技術(shù)文章】某醫(yī)藥化工有限公司在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中會形成一些氣體。據(jù)悉這些氣體中，乙醇、乙酸乙酯、丙酮、丙烯腈等能在一定條件下易與空氣形成爆炸性混合物。其中，丙烯腈遇熱發(fā)生猛烈的燃燒和爆炸，分解產(chǎn)生含有一氧化碳、氮氧化物、氰化氫的有毒煙霧，還易與堿劇烈反應(yīng)，引起火災(zāi)和爆炸。
某醫(yī)藥化工有限公司生產(chǎn)氫氣、反式-4-氨基環(huán)己醇、環(huán)己甲酸、丙烯腈、四氫糠醛和1,3-丙二胺等產(chǎn)品。生產(chǎn)過程有乙醇、丙酮、乙酸乙酯、環(huán)己甲酸等廢氣產(chǎn)生，本工程通過清潔生產(chǎn)、更新設(shè)備及設(shè)計廢氣收集和治理方案等措施，將廢氣進行分類收集和綜合治理，經(jīng)工程實際運行，處理效果良好，達到相關(guān)標準。
1.工程概況
某醫(yī)藥化工有限公司生產(chǎn)氫氣、反式-4-氨基環(huán)已醇、環(huán)己甲酸、四氫糠醇和1，3-丙二胺等產(chǎn)品。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，多種有害廢氣直接自由排放，影響到下風向的居民區(qū)，并嚴重污染生態(tài)環(huán)境。另外，該廠建有一座廢水處理站，調(diào)節(jié)池、格柵井、吹脫池、好氧池等設(shè)施工作中也產(chǎn)生了難聞的氣味散逸到大氣當中，為使該廠廢氣達到國家排放標準，需要找到一個合適的工藝對廢氣進行收集并有效治理。
1.1廢氣類型及來源
由表可知，該廠總廢氣量為10680m3/h，工程設(shè)計風量為11000m3/h。
這些氣體中，乙醇、乙酸乙酯、丙酮、丙烯腈等在一定條件下易與空氣形成爆炸性混合物，其中，丙烯腈遇熱發(fā)生猛烈的燃燒和爆炸，分解產(chǎn)生含有一氧化碳、氮氧化物、氰化氫的有毒煙霧，還易與堿劇烈反應(yīng)，引起火災(zāi)和爆炸。1，3-丙二胺具有腐蝕性，如果不進行妥善處理，將留下安全隱患，因此，必須進行有效治理，并達標排放。
1.2設(shè)計原則
本工程設(shè)計原則是以當?shù)丨h(huán)保局制定的醫(yī)化企業(yè)廢氣規(guī)范化整治方案、驗收標準、《大氣污染物綜合排放標準》和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生排放標準》為指導(dǎo)，對工藝設(shè)備進行全面技術(shù)改造，提高清潔生產(chǎn)程度和減少廢氣排放量，對排出的廢氣經(jīng)有效收集并化學(xué)處理后達標排入大氣中。
1.2.1突出對環(huán)境污染危害大的有機污染物如乙酸乙酯的收集處理。對各工藝中溶劑濃縮回收過程，和冷凝器放空口等排出的高濃度水溶性差的有機廢氣先經(jīng)過冷凝回收后,再接入廢氣處理系統(tǒng);對其他壓濾機等產(chǎn)生的低濃度有機廢氣，上部設(shè)集氣罩，需要時進行抽風，排入廢氣處理系統(tǒng)，最后經(jīng)多級吸收塔吸收處理后達標排空。
1.2.2對環(huán)己甲酸、污水站等酸性廢氣，采用堿液吸收處理，去除率可達到80%以上;對1，3-丙二胺等堿性廢氣，采用酸液吸收處理，去除率可達到80%以上。
1.2.3上述處理過程產(chǎn)生的廢水送廢水處理站進行進一步處理，冷凝物可經(jīng)再生處理回收溶劑。
1.3排放標準
執(zhí)行GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級標準、GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生排放標準》和GB14554-93《惡臭污染物排放標準》見表2、3。
設(shè)計煙囪高度：全廠一支煙囪，高度為20米。
根據(jù)環(huán)境空氣質(zhì)量標準功能區(qū)分類，該項目所在地屬于二類區(qū)。常規(guī)污染因子執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095-2012的二級標準，特殊污染因子執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生排放標準》GBZ1-2010，特征污染物參照原蘇聯(lián)居住區(qū)大氣中有害物的最大允許排放濃度。具體數(shù)值見下表4。
2.工藝設(shè)計和工藝流程
2.1清潔生產(chǎn)措施
2.1.1原料方面：
①加強對溶劑等原料進廠的控制，拒絕質(zhì)量不合格的原料;
?、谠蟽抟惭b液位控制器，防止溢流，避免各種原料在貯存期間交叉污染，貯槽應(yīng)有密封裝置，采用水封，減少蒸發(fā)損失;
?、巯奶觳捎脟娝鋮s，盡量減少物料在現(xiàn)場移動;
?、芄艿垒斔驮蠒r，要經(jīng)常檢查是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
2.1.2生產(chǎn)工藝方面：
采用高效冷凝換熱設(shè)備，實施二級冷凝，提高溶劑回收率。
2.1.3能源和用水方面：
?、俦M量做到冷卻循環(huán)水的回用，工藝用水的套用;
?、诓捎霉?jié)電、節(jié)能新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，合理設(shè)計全廠供電配電系統(tǒng)，降低電損率，安裝電容自動無功補嘗裝置，提高功率因素;
?、鄯灿脽帷⒗湓O(shè)備及管道，全部采用新型保溫材料。
2.1.4廢物處理與循環(huán)利用方面：
?、贆z查廢物收集和貯存設(shè)施，減少廢物混合，實施清、污分流;
②對回收、循環(huán)利用的廢料應(yīng)采取凈化措施;
?、蹖σ后w廢料采取沉淀、過濾等措施，對固體廢料可采用清洗篩選措施，對蒸汽應(yīng)采取冷凝、回收等措施。
2.2廢氣收集及治理
2.2.1對每個車間的冷凝器出口、高位槽排空口、儲罐排空口、水沖泵密封后排空口、反應(yīng)釜排空口和污水處理站調(diào)節(jié)池、格柵井、吹脫池等廢氣統(tǒng)一收集后，送入廢氣處理中心經(jīng)過二級吸收，尾氣由風機牽引送入20米煙囪高空達標排放。
2.2.2對無組織排放的部位，如壓濾機，建一個密封的小房間，在其正上方接入廢氣主管,根據(jù)需要進行抽風吸氣;離心機由敞開式改為密封式，在離心機旁做一個儲罐槽，儲放離心后的母液，儲罐的排空口接到廢氣主管。
2.3廢氣治理工藝流程
2.4工藝流程說明
各股需處理的廢氣經(jīng)集中收集后，經(jīng)過稀硫酸液吸收塔，pH控制在4-6范圍內(nèi)，使廢氣污染物中的1，3-丙二胺、乙醇、丙酮、乙酸乙酯和環(huán)己甲酸等水溶性物質(zhì)被酸吸收70%-85%，乙酸乙酯在酸液中得到水解;尾氣進入堿液吸收塔，pH控制在9-11范圍內(nèi)，使廢氣污染物中的環(huán)己甲酸、乙酸乙酯廢氣和污水處理站酸性物質(zhì)與堿液發(fā)生中和反應(yīng)，1，3-丙二胺、乙醇、丙酮等水溶性物質(zhì)被堿液吸收而得以徹底去除，最后尾氣由風機牽引送入煙囪高空達標排放。吸收液在塔釜內(nèi)通過循環(huán)泵送塔頂循環(huán)操作，保證系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行。
吸收液的pH則由pH警報裝置實行自動控制。定期對吸收液進行清理，吸收液中污染物濃度高時，將吸收液排至污水處理站處理。
3.處理設(shè)施處理效果
主要處理單元的處理效果(清潔生產(chǎn)后)如下表所示：
4.工程造價及運行費用
本工程估算投資為88.01萬元，其中基礎(chǔ)土建費1萬元，清潔生產(chǎn)投資11.93萬元，廢氣處理工程設(shè)備投資53.49萬元，其他安裝，設(shè)計，調(diào)試及稅費等21.59萬元。運行費用為17.28元/小時。
5.結(jié)語
醫(yī)藥化工廠生產(chǎn)的廢氣危害性強，收集、處理難度大，本工程通過工藝分析和現(xiàn)場勘查，得出該廠各產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣量，并根據(jù)各廢氣特性，設(shè)計了收集、治理方案，經(jīng)實際運行后，處理效果良好，達到了排放標準。
原標題：某醫(yī)藥化工公司廢氣治理工程 作者：陳曉香 吳朝明等
全程教您使用APP（制藥通），抓住藥機商機 
(來源：《化工管理》)
|
|
